高温缠绕带的成形工艺如下：

高温缠绕带的成形工艺一般由胶浆制备、纤维干燥、热处理、芯模或内衬的制造、浸渍、缠绕、固化、检查、修正、产品组成。选择合理的卷取工艺参数是充分发挥原材料特性，制造高质量卷取玻璃钢制品的重要条件。影响玻璃钢缠绕产品性能的主要工艺参数有玻璃纤维的干燥和热处理、玻璃纤维的浸渍、缠绕速度和环境温度等。

玻璃纤维表面含有水分，不仅会影响树脂基材和玻璃纤维之间的粘接性能，还会引起应力腐蚀，进一步发展微裂纹等缺陷，降低产品强度和耐老化性能。因此，玻璃纤维最好在使用前进行干燥处理。更需要在湿度高的地区和季节进行干燥处理。纤维的干燥制度由含水量和砝码的大小决定。通常，无捻纱在60~80摄氏度的条件下干燥24小时即可。用石蜡系浸润剂的玻璃纤维缠绕时，为了提高纤维与树脂基材的粘接性能，需要在使用前除去蜡。

玻璃纤维含量的高低及其分布对玻璃钢制品的性能影响很大：直接影响产品重量和厚度的胶含量过高，玻璃钢制品的复合强度下降。胶含量过低，会增加产品中纤维的孔隙率，降低产品的气密性、放电老化性能和剪切强度，同时也影响纤维强度的发挥。另外，凝胶含量发生较大变化时，应力分布不均匀，在某个区域会发生破坏。

因此，纤维浸渍工艺必须严格控制。必须根据产品的具体要求确定橡胶含量。卷取玻璃钢的胶含量一般为25%~30%(重量比)。纤维含量在纤维浸渍过程中受到控制。浸渍工序分为两个阶段，首先在强化纤维表面涂布树脂涂料，然后使涂料扩散渗透到强化纤维内部。

以上就是高温缠绕带的成形工艺介绍，感谢阅读。